Просыпаетесь с утра, разбиваете последние пару яиц в сковородку на завтрак и выбрасываете упаковку в мусорку под раковиной. Во время обеда берёте капучино с собой, допиваете на рабочем месте и выбрасываете стаканчик в мусорку возле стола. Вечером в ТЦ заворачиваете в фуд-корт и перекусываете двойным чизбургером, а упаковку с подноса выбрасываете в мусорку, которая по пути.
Обыденность, но за каждыми лотком для яиц, стаканчиком для кофе, упаковкой для бургера и так далее стоит целая индустрия — долгий и многоэтапный процесс, от подготовки сырья до выпуска готового продукта. Не задумывались, как всё это устроено?
Мы тоже, пока нас не пригласили на экскурсию на один из заводов «Скандипакк». Это ведущий производитель одноразовой посуды и упаковки в России и странах СНГ, а ещё — ключевой партнёр сети «Вкусно — и точка». Как для «Вкусно — и точка» делают кофе, мы уже знаем. Посмотрим, как делают упаковку?
Знакомство со «Скандипакк»
Производство бумаги — сфера крайне важная, но для обычных людей она всегда остаётся в тени. Из этой области мы все знаем разве что про SvetoCopy и «Снегурочку», потому что это бренды для потребителей. «Скандипакк» — из числа бизнесов для бизнеса, а не клиентов.
«Скандипакк» производит упаковку для многих направлений:
- Фастфуд и производители напитков
- Кофейни и пекарни
- Авиакомпании и АЗС
- Торговые сети
- Птицефабрики
Когда заезжаете на заправку за кофе, то, скорее всего, стаканчик с вашим капучино был сделан в «Скандипакк».
Производством «Скандипакк» занимается уже более 30 лет, с 1993 года. Не так давно у нас на сайте выходил материал о том, что производится на заводах ушедших из России компаний. Так вот предприятия «Скандипакк» в категории тех, которые после 2022 года не прекратили работу и даже расширяются.
Предприятия «Скандипакк»:
- 1993 год — завод в Ивантеевке
- 2003 год — производство яичной упаковки в Ивантеевке
- 2015 год — первый завод в Алабуге
- 2023 год — второй завод в Алабуге
В производстве участвуют около 800 сотрудников, а работает «Скандипакк» 24/7, 365 дней в году.
Экскурсия на завод в Ивантеевке
Знакомиться с производством «Скандипакк» будем на примере предприятия в Ивантеевке.
Всего «Скандипакк» занимается 17 категориями продукции: коробки для яиц, одноразовая посуда, бумажные пакеты и так далее. Для этого у компании в работе находятся 63 производственные линии.
Производство ведётся из гибкого картона, формованного волокна и пластика. Отдельно в компании обращают внимание на высокоскоростные флексографические печатные машины. Тут «флекс» не в значении «выпендриваться», а в значении «сгибаться». Такие машины используют гибкие эластичные формы и нужны для печати при производстве упаковки.
Этих мощностей хватает, чтобы покрыть запросы всех партнёров. Немного статистики за 33 года работы:
- более 40 млрд порций напитков в стаканах — а это больше 10 млрд литров воды;
- более 6 млрд упаковок для яиц — если семья из четырёх человек будет съедать по 10 яиц в день, чтобы всё это съесть, понадобилось бы почти 22 миллиона лет.
Всего с 1993 года на заводах «Скандипакк» произвели более 85 млрд единиц продукции.
Большое внимание, конечно, уделяют экологии. Во-первых, компания ежегодно выделяет сотни часов на тренинги по технике безопасности, а во-вторых — занимается переработкой бумажных отходов собственного производства. Объёмы впечатляют — до 140 тонн в месяц.
Процесс переработки продукции собственного производства:
- Сырьё попадает на склад в рулонах.
- Передаётся в цех флексопечати для нанесения дизайна.
- Передаётся на склад полуфабриката.
- Готовые рулоны передаются в цех для формирования стаканов.
- При формировании стаканов образуются отходы после вырубки сегментов, а также некондиционная продукция.
- Отходы от производства стаканов прессуются в кипы для транспортировки и хранения.
- Кипы доставляются на склад макулатуры производства упаковки из бумажного волокна.
- При подготовке бумажной массы отходы производства стаканов направляются в гидроразбиватель.
После очистки и фильтрации в системе приготовления массы пульпа подаётся на формовочные машины, где производятся держатели для стаканов и упаковки для яиц.
Всего на сегодня «Скандипакк» переработал более 300 тысяч тонн макулатуры — это весом как 30 Эйфелевых башен.
Кроме того, «Скандипакк» вступил в Реестр утилизаторов (Росприроднадзор) и Реестр производителей из вторичного сырья ГИСП (Минпромторг), а также состоит в Лиге переработчиков макулатуры, Союзе утилизаторов России (Росутилизация) и Российском союзе промышленников и предпринимателей.
Сейчас компания активно увеличивает производство продукции из вторичного материала и из формованного волокна, а также расширяет производственные мощности.
Чем выделяется производство для «Вкусно — и точка»
Забота об экологии не лежит на плечах одной «Скандипакк». Во «Вкусно — и точка» тоже работают над использованием вторичного сырья, а также ищут способы минимизации упаковки.
- Благодаря уменьшению толщины стенок пластиковой бутылки поставщик воды оценивает экономию первичного пластика в 50 тонн в год.
- «Скандипакк» смог уменьшить вес внутренних и внешних стенок стаканов, сохранив все его потребительские свойства. Это позволило сократить использование бумаги на 331 тонну в год.
- Подстаканники делаются из пульперкартона — 100% вторсырьё.
- Поставщик кофе сократил использование картона на 23,8% (33,3 тонны в год). Этого удалось достичь за счёт оптимизации: увеличилось количество упаковок кофе внутри каждого короба.
Упаковка из вторсырья помогает сохранить около 67 тысяч деревьев (или 3800 тонн первичной целлюлозы) в год.
И немного статистики о переработке «Вкусно — и точка» за пределами производства бумаги:
- более 6000 тонн в год отработанного фритюрного масла перерабатывается в судовое топливо с биокомпонентом и мыложировую продукцию;
- более 3500 тонн в год транспортного картона повторно используется для пульперкартона и новых транспортных упаковок;
- более 13,5 тонн — такой объём униформы компании превратился в шумо- и теплоизоляционные материалы и ветошь с 2023 года;
- более 660 тонн — столько кофейного жмыха с 2023 года использовали в биогумусе и биогрунте.